厂内仓储物流所面临的三大难题
THREE DIFFICULTIES OF INDUSTRIAL LOGISTICS
备货效率低 易出错
物料的位置数量查询耗时，不准确；
生产任务变动备货内容无法跟进；
物料编号人工核对极易出错；
盘点依据不准确，账实不符差异大。
货位空间面积浪费严重
包装类型（单品、小包装、大包装）未进行归类；
区域管理（高层、平层、溢出）不明晰；
货位类型（固定、自由）定义不合理；
安全库存（上限、下限）未设定。
过度依赖人员的自由量度
定时、定量供给完全凭经验；
生产空间被大量挤占；
退料入库频繁发生；
员工更替难以上手。
银仓W-MES的优势
步步防错、指示明确、操作简单、自动预警
银仓 W-MES
连接ERP、MES、扫码设备、条码机制
通过从生产计划到执行供给任务的层层拆解，提供给人或者自动化设备简明扼要的任务信息，监控供给任务的执行过程，最终实现规范化、条理化、透明化高效地管理复合型仓储和物资流转。
仓储物流支援平准生产
Warehousing logistics support level production
生产计划转化为生产任务
系统指导计划与物料流转，使管理人员实时了解生产任务排布方案、物料的支持状态、生产的实时进度等关键生产信息。
ERP导出的生产计划根据产线和制品的特点自动拆解为可行方案，PMC人员也可根据生产需求灵活调整。
半成品生产线可根据目标库存自动形成生产任务。
异常处置灵活快速，变化点可及时通知设定的相关管理人员。
生产任务驱动物料流动
可选定时不定量、定量不定时多方式生成物料集配方案
系统固定集配作业任务，作业人员仅按照系统提示的电子看板执行，减少人员主观判断。
可选机械臂、AGV参与供给作业，也可由人员使用便携移动设备（PDA/Pad）完成供给。
供给结果实时反馈，供给工作完成状态可量化、可视化形成报表。
物料流动拉动库存管理
WMS紧贴生产需求，消除单独管理的信息断层。
线边仓、缓冲仓、独立仓等多仓库融合管理，形成拉动式的信息贯通。
可选后补充供给、生产预判供给（即拉动/推动）等多方式支援生产。
WMS可设定先入先出(固定/自由)货位、溢出管理、区域划分等仓储策略。
数据挖掘支撑领导决策
信息找人替代主动查询，库存告警提醒、任务延迟提醒、计划修正提醒、物资送达提醒。
生产效率图表化，计划履行率、配送准时率、库位占用率一目了然。
库存变化可以直接反映到采购决策，真正做到按需采买。
企业流动资产控制，直接反映流动资产的比重和价值量的变化。
银仓W-MES的应用场景
Application scenario of W-MES in Yincang
入库
货位指示
自由/固定货位
溢出管理
安全库存
出库
包装类型转换（拆捆/合捆）
任务指示（物料编号/数量/位置）
端数（散料）处理
欠品（缺料）处理
在库
分区分类
货位编码
库存移动
库存盘点
多仓库/生产线
内部订单自动下达
仓位自动补充
缓冲仓配送至生产线设定
产线BOM物料拆分
自动/扫码作业
AGV物料运送接口
人工扫码防错提效
条码规则自定义
随身打印随时贴
库存监视
有效期管控
库存预警
报表发送
电子看板
决策依据
物料采购支持建议
流动品在库成本控制
供给执行效率
仓库使用效率
报警与提醒
定时定量任务分配引导分拣与集荷
移动终端蜂鸣震动提醒
异常化处理邮件提醒
可视化弹窗告警
