任务式物料供给与仓储

• 根据生产计划、目标仓消耗的预判自动生成搬运任务，物流部门
  可及时获取信息进行提前作业。

• 作业任务电子看板化，通过便携设备指示人员作业。

• 可进行线边仓、缓冲仓、独立仓等多仓库的立体补充架构的物料拉动支持。

• 储运融合，动态监视多段仓储和在途的运作控制。

IoT物联网监视生产设施

• 构建关键设施监测指标、偏移量等数据模型，形成设备维护层面的厂区地图

• 多区位多角度设定设备异常报警参数，温度、湿度、震动量、压力值等

• 使用IoT智能盒连接各类传感器上报监测设备参数

• 使用便携设备（PDA/Pad/手表）接收系统报警提醒，进行设备维护作业

可视化和数字孪生

• 生产任务可视化：台当工时、生产CT、生产进度、机载率、人员生产性等关键参数可视化

• 物料流动可视化：派送进度、搬运时效、欠品率、人员生产性等关键参数可视化

• 仓储库存可视化：在库预警、货位周转率、库存吞吐量、人员生产性等关键参数可视化

• 设备状态可视化：通过IoT物联关键生产设施实时展示设备的温度、氧气浓度、震动量、真空压力等监视参数

• 数字孪生：生产执行过程可建立虚拟空间与现实作业的完整映射，多物理量、多尺度、多概率的数字仿真展示。

进料检查确保品质

• 进料检项目可配置、清单电子化、模板化、进料检过程流程化

• IQC类型可配置：首件（批）样品检验、分类检、全检、抽检

• 使用便携移动设备（PDA\Pad）完成检验和记录或者进行便携查询

• 生成批次号，建立追溯体系

不良分析增强品保体系

• 产线不良、市场不良的标记、记录、放置、原因分析、资料统计

• 品保体系流程化，协力多部门参与确认和审批

• 不良品案件式管理，追溯纳期化管理，提高不良品收集调查 , 跟踪及验 证的效率

• 质量改善建议及报告自动生成，修订检验流程及标准，不良事项整改跟进

产品开发计划管理助力产品工程化

• 新品计划书模板化，支持自定义规格、制程、品控、成本等管理参数

• 产品开发体系流程化，协力多部门参与确认和审批

• 可设定多种提醒机制推动多个产品开发计划并行推进

• 产品开发履历化、版本化推动，可形成多次迭代的进化式管理